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在制造業(yè)競爭日益激烈的今天，產(chǎn)品質(zhì)量已成為企業(yè)立足市場(chǎng)的核心。雄獅機械始終秉持“精益求精”的理念，通過(guò)多道嚴格的質(zhì)量控制工序，確保每一件產(chǎn)品從加工到交付均達到國際標準。以下是其全流程質(zhì)量管控的關(guān)鍵舉措：
1、加工去毛刺：以“零瑕疵”為起點(diǎn)零件加工后，表面殘留的毛刺會(huì )直接影響裝配精度與使用壽命。雄獅機械對零件邊緣、孔位進(jìn)行全方位處理，確保表面光滑無(wú)痕。工藝完成后，通過(guò)質(zhì)檢員檢驗，任何細微毛刺均無(wú)處遁形。
焊接環(huán)節中，飛濺的焊渣可能引發(fā)結構強度隱患，鍍鋅后表面質(zhì)量欠佳。操作員會(huì )手動(dòng)復檢焊縫，并徹底清除殘留焊渣，保障焊接面潔凈如新。
鍍鋅是提高零件耐腐蝕性的重要工藝，但在鍍鋅過(guò)程中，鋅粒、鋅瘤和鋅渣的產(chǎn)生常常影響零件的外觀(guān)和性能，特別是影響防腐性能。雄獅機械在鍍鋅后去除表面的鋅粒和鋅瘤，確保零件表面的鍍鋅層均勻光滑。經(jīng)過(guò)處理后的零件不僅外觀(guān)更加精美，其耐腐蝕性能也得到了顯著(zhù)提升，使用壽命大幅延長(cháng)。
噴漆是零件加工的最后一道重要工序，漆膜的厚度和均勻性直接關(guān)系到零件的防腐性能、美觀(guān)效果和使用壽命。公司配置高精度漆膜測厚儀，對每批次產(chǎn)品進(jìn)行多點(diǎn)位測量，并通過(guò)CAL校準模塊定期校驗設備，杜絕因儀器偏差導致的質(zhì)量波動(dòng)。能夠對每一件噴漆后的零件進(jìn)行精準測量。通過(guò)設定嚴格的漆膜厚度標準，公司確保每一批次的零件漆膜厚度均勻一致，符合設計要求。
在最終包裝前，所有零件均需粘貼唯一身份標簽。標簽采用耐高溫、抗腐蝕材料印制，包含部件和零件號，實(shí)現全生命周期追溯。通過(guò)標簽，用戶(hù)在安裝現場(chǎng)根據圖紙，能快速找到相應的零件，減少安裝誤差，提升安裝效率。
